Etapas de fabricação de eletrônicos da placa de circuito PCBA

PCBA

Vamos entender o processo de fabricação de eletrônicos do PCBA em detalhes:

● Estêncil de pasta de solda

Em primeiro lugar, o Empresa PCBA aplica uma pasta de solda na placa de circuito impresso. Neste processo, você precisa colocar pasta de solda em certas partes da placa. Essa parte contém diferentes componentes.

A pasta de solda é uma composição de diferentes pequenas bolas de metal. E a substância mais usada na pasta de solda é o estanho, ou seja, 96,5%. Outras substâncias da pasta de solda são prata e cobre com 3% e 0,5% de quantidade, respectivamente.

O fabricante mistura a pasta com um fundente. Porque o fluxo é um produto químico que ajuda a soldar na fusão e adesão à superfície da placa. Você deve aplicar a pasta de solda nos pontos precisos e nas quantidades certas. O fabricante usa diferentes aplicadores para espalhar a pasta nos locais pretendidos.

● Escolha e coloque

Após a conclusão bem-sucedida da primeira etapa, a máquina pick and place deve fazer o próximo trabalho. Nesse processo, os fabricantes colocam diferentes componentes eletrônicos e SMDs em uma placa de circuito. Hoje em dia, os SMDs são responsáveis ​​por componentes não conectores de placas. Você aprenderá a soldar esses SMDs na placa nas próximas etapas.

Você pode usar métodos tradicionais ou automatizados para selecionar e colocar componentes eletrônicos nas placas. No método tradicional, os fabricantes usam um par de pinças para colocar os componentes na placa. Ao contrário disso, as máquinas colocam os componentes na posição certa no método automatizado.

● Solda por refluxo

Depois de colocar os componentes no lugar certo, os fabricantes solidificam a pasta de solda. Eles podem realizar essa tarefa por meio de um processo de “refluxo”. Nesse processo, a equipe de fabricação envia as placas para uma correia transportadora.

a equipe de fabricação envia as placas para uma correia transportadora.

A correia transportadora deve passar de um grande forno de refluxo. E o forno de refluxo é quase semelhante a um forno de pizza. O forno contém algumas urzes com diferentes temperaturas. Em seguida, as urzes aquecem as placas em diferentes temperaturas de 250 ℃ -270 ℃. Esta temperatura converte a solda em pasta de solda.

Semelhante aos aquecedores, a correia transportadora passa por uma série de resfriadores. Os resfriadores solidificam a pasta de forma controlada. Após este processo, todos os componentes eletrônicos assentam firmemente na placa.

● Inspeção e Controle de Qualidade

Durante o processo de refluxo, algumas placas podem vir com conexões ruins ou ficarem curtas. Em palavras simples, talvez ocorram problemas de conexão durante a etapa anterior.

Portanto, há diferentes maneiras de verificar se há desalinhamentos e erros na placa de circuito. Aqui estão alguns métodos notáveis ​​de teste:

● Verificação manual

Mesmo na era da fabricação e dos testes automatizados, a verificação manual ainda tem uma importância significativa. No entanto, a verificação manual é mais eficaz para PCB PCBA em pequena escala. Portanto, esta forma de inspeção se torna mais imprecisa e impraticável para placas de circuito PCBA em grande escala.

Além disso, olhar para os componentes do minerador por tanto tempo é irritante e cansaço óptico. Portanto, isso pode levar a inspeções imprecisas.

● Inspeção Ótica Automática

Para um grande lote de PCB PCBA, este método é uma das melhores opções de teste. Desta forma, uma máquina AOI inspeciona PCBs usando muitas câmeras de alta potência.

Essas câmeras cobrem todos os ângulos para inspecionar diferentes conexões de solda. As máquinas AOI reconhecem a força das conexões pela luz refletida das conexões de solda. As máquinas AOI podem testar centenas de placas em algumas horas.

● Inspeção de Raios-X

É outro método para teste de placa. Este método é menos comum, mas mais eficaz para placas de circuito complexas ou em camadas. O raio-X ajuda os fabricantes a examinar os problemas da camada inferior.

Usando os métodos mencionados, se houver um problema, a equipe de manufatura o envia de volta para retrabalho ou sucateamento.

Se a inspeção não encontrar erros, o próximo passo é verificar sua funcionalidade. Isso significa que os testadores irão verificar se o seu funcionamento está de acordo com os requisitos ou não. Portanto, a placa pode precisar de calibração para testar suas funcionalidades.

● Inserção do componente de orifício

Os componentes eletrônicos variam de placa para placa dependendo do tipo de PCBA. Por exemplo, as placas podem ter diferentes tipos de componentes PTH.

Os orifícios de passagem chapeados são diferentes tipos de orifícios nas placas de circuito. Ao usar esses orifícios, os componentes nas placas de circuito passam o sinal de e para camadas diferentes. Os componentes PTH precisam de tipos especiais de métodos de soldagem em vez de usar apenas pasta.

● Solda manual

Este processo é muito simples e direto. Em uma única estação, uma pessoa pode inserir facilmente um componente em um PTH apropriado. Então, a pessoa passará aquela placa para a próxima estação. Haverá muitas estações. Em cada estação, uma pessoa irá inserir um novo componente.

O ciclo continua até que todos os componentes sejam instalados. Portanto, este processo pode ser demorado, dependendo do número de componentes do PTH.

● Solda Ondulada

É uma forma automatizada de soldagem. No entanto, o processo de soldagem é completamente diferente nesta técnica. Nesse método, as placas passam por um forno após serem colocadas em uma esteira rolante. O forno contém solda fundida. E, a solda derretida lava a placa de circuito. No entanto, esse tipo de solda quase não é praticável para placas de circuito de dupla face.

● Teste e inspeção final

Após a conclusão do processo de soldagem, os PCBAs passam pela inspeção final. Em qualquer estágio, os fabricantes podem passar placas de circuito das etapas anteriores para a instalação de peças adicionais.

Teste funcional é o termo mais comum usado para a inspeção final. Nesta etapa, os testadores testam as placas de circuito. Além disso, os testadores testam as placas nas mesmas circunstâncias em que o circuito irá operar.


Horário da postagem: 14 de julho de 2020